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嚴格控制原材料中硫含量。硫一般存在于原材料的國家（特別是煤矸石）和燃料，是最常見的黃鐵礦（FeS2）和硫酸鈣（CaSO4·2H2O），前者俗稱黃鐵礦，后者稱為石膏。青磚制品在高溫焙燒時可產生一定量的可溶性硫酸鹽。為保證產品質量，原材料中的硫含量不超過1%。應盡量使用高硫、高硫燃料的煤矸石材料。鑒于粉煤灰曾一度被燒過，硫磺已基本清除，因此利用粉煤灰作原料不僅可以變廢為寶，而且不會有霜凍的危險。重慶地區部分煤矸石磚廠含硫量高達5%，產品水淹嚴重，質量不好，出現粉、脫皮、屑等問題。為了減少過度霜凍，有條件的制造商往往添加一定比例的頁巖混合使用。

一些石灰在煤的加入可以降低煙氣中的SO2和SO3的含量，從而減少結霜的程度。

（2）原料的風化（或用水浸泡）

露天風化堆放原料不僅可以提高磚瓦生產的工藝性能，而且可以消除雨水沖刷產生的部分可溶性鹽。貴陽青瓦新疆石河子市采取“獲取土壤排水堿法水損害效果好。即使土壤連續注入和排水三次，土壤中的可溶性鹽分也可以被去除。

（3）提高原料細度

的原料粒徑越小，越有利于高溫焙燒脫硫，打火機產品結霜；否則，粗原料的顆粒大小，更不利于高溫焙燒脫硫，產品更嚴重的霜凍。

（4）適當提高焙燒溫度。

在允許的情況下，應提高產品的焙燒溫度。試驗結果表明：焙燒溫度為950℃，脫硫率僅為總硫的50%左右，焙燒溫度為1050℃，脫硫率可達總硫的83%左右。脫硫越多，霜越輕。但防止燒結溫度過高，造成產品的粘附變形。

此外，當硫酸鎂只有971 1h時，它可以與二氧化硅反應生成不溶于水的硅酸鎂，但決不結霜。硫酸鈣需要在1097～1117℃下與二氧化硅反應生成硅酸鈣，不溶于水。

（5）在原材料中加入外加劑

添加劑種類繁多，碳酸鋇的應用更為廣泛。碳酸鋇與可溶性硫酸鹽（硫酸鈣和硫酸鎂）的反應如下：

硫酸鈣+ baco3caco3 +硫酸鋇

baco3mgco3 +硫酸鎂+硫酸鋇

反應產物硫酸鋇和各種碳酸鹽幾乎不溶于水，因而不會引起水分遷移產物表面的結霜。

碳酸鋇的加入不僅能消除或降低危害也完成了霜，可以消除或減少泛霜體干燥過程（Fan Bai），這是由于硫酸鋇和硫酸溶后產生可以在可溶性硫酸鹽固結使殘余體，在干燥的可溶性硫酸鹽無法移動到身體上形成的難看的白斑表面。為了消除磚瓦風化，德國每年進口大約8萬噸碳酸鋇。

為了保證最大反應效率，通常用細粉提供碳酸鋇。這是一種有毒的產品，不能吞下碳酸鋇，也不能吸入碳酸鋇粉塵。碳酸鋇一旦暴露在人的皮膚或眼睛上，就必須用大量的水沖洗。使用碳酸鋇產品時，操作人員應穿戴防護服、手套和安全玻璃，要求清潔生產，無任何碳酸鋇粉塵釋放。

以膠體溶液的形式使用碳酸鋇逐漸增多，從而避免了含碳酸鋇粉塵的全部釋放。

測定添加劑碳酸鋇含量的依據是測定原料中可溶性硫酸鹽含量。由于碳酸鋇在水中的溶解度很小，碳酸鋇的含量實際上是理論要求的2倍，而且在原料中均勻分布。